Är det nödvändigt att överväga tillverkningsprocessen när du väljer gruvmaskiner?

Vi måste överväga tillverkningsprocessen för gruvmaskiner . Hantverk är det viktigaste steget för att omvandla designteckningar och idealiska material till tillförlitliga fysiska föremål. Felaktigt hantverk kan resultera i dödliga defekter i förfalskning, även om materialet är av god kvalitet, vilket inte kan uppfylla kraven i hårda gruvförhållanden. Följande är grundläggande skäl att överväga processen:

1. Bestäm den slutliga prestandan för smide:
Formningskvalitet: smidningsmetoden (fri smidning, dör smidning, etc.), temperaturkontroll och deformation påverkar direkt riktningen för metallflödeslinjer, kornstorlek och densitet inuti smidningen. Rimliga processer kan eliminera gjutningsfel, förfina strukturen och avsevärt förbättra styrka, seghet och trötthetsmotstånd. Dåligt hantverk kan orsaka inre löshet, sprickor eller effektivisera skärning, vilket kraftigt försvagar den bärande kapaciteten.
Prestationskontroll: Viktiga värmebehandlingsprocesser såsom kylning och härdning bestämmer direkt det slutliga förhållandet mellan hårdhet, styrka, seghet och slitmotstånd hos förfalskningar. Varje liten avvikelse i processparametrar (temperatur, tid, kylningshastighet) kan leda till otillfredsställande prestanda (som att bli spröd när den är för hård, eller inte slitsträckt när den är för mjuk), vilket inte kan uppfylla designen och användningen.

2. När det gäller strukturell integritet och tillförlitlighet:
Undvik interna defekter: Felaktig smidningsprocess (såsom låg temperatur, överdriven hammare) eller felaktig värmebehandling (såsom ojämn värme/kylning) kan lätt orsaka fel som sprickor, veck, vita fläckar och överhettning eller överbrännande av strukturen inuti eller på smidan. Dessa defekter är källor till stresskoncentration och initiering av sprickor under tunga belastningar och påverkningsförhållanden i gruvor, vilket utgör ett allvarligt hot mot utrustningens säkerhet.
Säkerställa dimensionell noggrannhet och form: smidningsprocessens konstruktion och smidning påverkar direkt den geometriska formen, viktiga dimensioner och passande toleranser för smidan. Överdriven dimensionell avvikelse eller icke-standardform påverkar inte bara montering, utan kan också orsaka tidig skada på grund av ojämn stress under tjänsten.

3. Påverkan på livslängden och underhållskostnaderna:
Grunden för att motstå misslyckande: Att få en enhetlig, tät, höghållfast och hög seghetsmatrisstruktur genom smidning och värmebehandling är grunden för förfalskning för att motstå typiska fellägen i gruvor som slitage, påverkan och trötthet. Otillräckligt hantverk gör det svårt för även de bästa materialen att släppa loss deras potential, vilket resulterar i komponentens livslängd långt under förväntningarna och ofta ersättningar och avstängningar.
Minska spänningskoncentrationen: En god smidningsprocess kan bilda en rimlig metallströmlinjeriktning och undvika stresskoncentration vid skarpa hörn och plötsliga tvärsnitt; Korrekt värmebehandling kan eliminera återstående stress. Alla dessa försenar direkt initieringen och förökningen av trötthetssprickor.

4. Uppfyller komplexa funktionella och servicekrav:
Specialprocesskrav: Vissa viktiga förlåtelser i gruvmaskiner (såsom ythärdning av slitstyrka delar och djup kylning av viktiga axlar) kan kräva speciella smidnings- eller värmebehandlingsprocesser (såsom isotermisk smide, induktionshärdning, förgasning/nitrering, etc.) för att uppnå specifika prestationsgradienter eller ytkarakteristik. Processvalet måste matcha dessa speciella krav.
Utmaningen med stora och komplexa förlåtelser: Med trenden med storskalig gruvutrustning är tillverkningsprocessen med ultralättning (som segmenterad smidning, stor värmebehandlingsutrustning, processkontroll) en enorm utmaning för att säkerställa konsistensen i deras inre och externa kvalitet. Processen måste kunna hantera denna komplexitet.

5. Balans mellan ekonomi och effektivitet:
Se till att första passfrekvensen: mogna, stabila och kontrollerbara tillverkningsprocesser är nyckeln till att säkerställa den första passfrekvensen för förfalskning. Instabila processer leder till höga skrothastigheter och upprepade reparationer, vilket avsevärt ökar kostnaderna och försenar leveransen.
Maximera materialets värde: Optimeringsprocesser kan potentiellt välja material med något lägre kostnader men bättre bearbetbarhet samtidigt som man uppfyller prestandakraven eller förbättrar materialprestanda genom processer för att uppnå bättre kostnadseffektivitet. Tvärtom, dåligt utformade förfalskningar, även om de är gjorda av dyra material, kan bli skrot.

6. Överensstämmelse med kvalitetssäkringssystemet:
Spårbarhet och kontrollerbarhet för processer: Standardiserade tillverkningsprocesser (med tydliga processpecifikationer, processparameterposter och kontroller) är kärnkraven i ett kvalitetshanteringssystem. Det säkerställer stabil och spårbar smidkvalitet, vilket är grunden för att uppfylla användarens acceptansstandarder och industristandarder.