Vi måste överväga den materiella frågan om gruvmaskiner . Material är kärnelementet som bestämmer prestanda, livslängd och tillförlitlighet för förlåtelse. I hårda gruvmiljöer kan val av fel material direkt leda till brister i utrustningen, produktionsavstängningar och till och med säkerhetsolyckor. Följande är de viktigaste orsakerna till att överväga materiella frågor (introducerade i punkter):
1. Att hantera extrema arbetsförhållanden:
Efterfrågan på hög intensitet: gruvmaskiner tål enorma effekter, vibrationer och laster (som krosskäkar, gruvgrävmaskinhinkständer). Materialet måste ha tillräcklig styrka och seghet, motstå deformation och sprickor och förhindra katastrofalt fel.
Krav på hög slitstyrka: Utrustningskomponenter (såsom krosshammare, foder och transportörskedjelänkar) gnuggar och slitar kontinuerligt mot hårda malmer och stenar. Material med hög hårdhet och slitstyrka (såsom specifikt legeringsstål eller högt manganstål) måste väljas för att avsevärt förlänga livslängden för komponenter och minska ersättningsfrekvensen.
Korrosionsbeständighetsutmaning: I fuktiga, sura, alkaliska eller kemiska gruvmiljöer (särskilt i förmånsprocessen) måste material ha god korrosionsbeständighet för att förhindra snabb skada eller styrkaförlust av komponenter på grund av korrosion.
2. Se till att specifika funktioner:
Olika komponenter, olika krav:
Viktiga lastbärande komponenter (anslutande stavar, axlar): Kärnkraven är hög styrka och seghet för att säkerställa att trötthetsfraktur inte förekommer under upprepade effekter.
Direct Wear Parts (hammarhuvud, foderplatta, tandplatta): Kärnkraven är hög hårdhet och hög slitmotstånd för att motstå materialslitage.
Anslutning av fästelement (bultar, stift): Hög styrka, god seghet och lämplig hårdhet krävs för att säkerställa tillförlitlig anslutning och motstånd mot skjuvning.
Materialvalet måste kombineras noggrant med komponenternas funktioner och spänningsegenskaper i hela maskinen och kan inte vara en storlek som passar alla metoder.
3. Se till tillförlitlighet och säkerhet:
Att undvika oavsiktligt fel: Miningoperationsmiljön är farlig. När de bärande eller rörliga delarna plötsligt bryts på grund av materiella defekter (som inre sprickor, otillräcklig seghet), är det mycket troligt att det orsakar allvarliga skador på utrustning eller till och med personskador. Lämpliga material är grunden för säker drift.
Utökad livslängd: Genom att välja högkvalitativa material med matchande prestanda kan den övergripande livslängden för förfalskning förbättras avsevärt, minska oplanerad driftstopp orsakad av material åldrande och snabb slitage och säkerställa produktionskontinuitet.
4. Balansekonomi och underhållskostnader:
Initialkostnad kontra långsiktiga fördelar: Högpresterande material (som speciallegeringsstål) kan ha högre initialkostnader, men deras längre livslängd, lägre felfrekvens, mindre driftstopp och ersättningsfrekvens kan minska de totala driftskostnaderna för utrustningen under hela dess livscykel. Att blinda väljer billiga och lågkvalitativa material är inte värt förlusten.
5. Påverkan på genomförbarheten av tillverkningsprocesser:
Smidningsprestanda: Malleability (såsom plasticitet, flödesbarhet, smidningstemperaturområde) av olika material varierar mycket. Valet av material bör överväga om det är bekvämt att skapa komplexa formade komponenter och säkerställa en tät och felfri intern struktur.
Värmebehandlingssvar: Värmebehandlingsprocessen (släckning, härdning, etc.) för ett material spelar en avgörande roll i dess slutliga egenskaper (hårdhet, styrka, seghet). Materialet måste ha god värmebehandlingskänslighet för att uppnå önskad prestanda genom processjusteringar.
6. Överensstämmelse med branschnormer och standarder:
Allmänna krav: Gruvmaskinindustrin har allmänna krav och rekommenderade standarder för nyckelkomponentmaterial. Att välja mogna material som uppfyller dessa krav är en grundläggande förutsättning för att säkerställa komponentutbytbarhet, kvalitet och säkerhet.
Att undvika risker: Att använda material som inte har validerats fullt ut eller inte följer branschpraxis kan ge ytterligare kvalitets- och ansvarsrisker.
