Ventildelar kan verkligen ha ytgropar under långvarig vätskerosion, särskilt under hårda arbetsförhållanden eller högtryck och höghastighetsvätske. Nedan följer specifika förklaringar från flera aspekter:
1. Vätskerosionseffekt: Höghastighetsflödande vätskor eller gaser kan orsaka långvarig erosion och slitage på de inre väggarna och nyckelkomponenterna i ventilerna (såsom ventilskivor, ventilsäten och ventilstammar), särskilt när vätskan bär fasta partiklar eller bubblor. Slagkraften kommer kontinuerligt att skalas av metallytan och bildar gradvis gropar.
2. Material erosionsmotstånd: Även för förlåtelse begränsas deras erosionsmotstånd av hårdheten, segheten och mikrostrukturen i själva materialet. Om materialet inte har genomgått tillräcklig värmebehandling eller väljs felaktigt (till exempel att använda lågt hårdhetsstål för högtrycksvattenflödesmiljöer), är det mer troligt att lokala depressioner inträffar.
3. Den kombinerade effekten av korrosion och erosion: i miljöer som innehåller frätande media (såsom havsvatten, sura vätskor, etc.) orsakar vätskor inte bara mekanisk erosion, utan påskyndar också den elektrokemiska korrosion av metaller. Kombinationen av de två kan lätt leda till bildning av gropar, som snabbt kan expandera på kort tid.
4. Ventilstrukturdesignfaktorer: orimlig flödeskanaldesign inuti ventilen, såsom plötsliga förändringar i flödeshastighet, virvelzoner eller lokalt smala områden, kan också orsaka lokal erosionsförbättring, vilket gör vissa områden mer benägna att gropasbildning.
5. Underhållsstatus: Långsiktig brist på rengöring eller förebyggande underhåll kan förhindra att små gropar upptäcks och behandlas i rätt tid, vilket leder till ytterligare expansion och till och med påverkar ventilens tätning och strukturella integritet.
