Vilka kategorier kan legeringsstålförfogningar delas upp i enligt deras användning?

Legeringsstålförfogningar i gruvmaskiner klassificeras huvudsakligen i dessa kategorier baserat på deras arbete och ansvar i utrustningen. Detta är ödet för att välja material. Om du gör ett misstag kan det kosta pengar eller orsaka problem

Strukturella och transmissionskomponenter för att bära tunga slag, överföra stark kraft och rädda liv:
》 Vilken typ av arbete gjorde du? Dessa är "skelettramen" och "styrka transportband" på utrustningen. Huvuduppgiften är att motstå enorma statiska belastningar, slagbelastningar och upprepade trötthetsbelastningar, vilket säkerställer att utrustningsstrukturen inte faller isär och kraftöverföringen är på plats. Till exempel bommen, bom, tangentfästaxlar på bommen, växellådor, huvudaxel och stora anslutningsstänger av en stor grävmaskin.
》 Vilka färdigheter behöver du? Himmelens styrka och motståndskraft är kärnan! Speciellt med god låg temperatur påverkar seghet, det kan inte vara sprött även i kallt väder. Det måste också ha tillräckligt med trötthetsliv för att motstå miljoner fram och tillbaka vändningar. Svetsbarhet är vanligtvis också viktig eftersom många monteras genom svetsning av stora komponenter. Slitmotstånd är inte högsta prioritet.
》 Vilken typ av stål används vanligtvis? Stål med låg till medium legering är huvudkraften. Genom att använda rimliga legeringselement (såsom Cr, Mn, MO, NI, V) för att förbättra styrka, seghet och härdbarhet (säkerställa att den stora tvärsnittets kärnprestanda också är tillräckligt hårt). Stål med hög legering är vanligtvis inte kostnadseffektivt och onödigt här.

Bär resistenta delar som är hårda träffade och bärs av stenar:
》 Vilken typ av arbete gjorde du? Dessa är utrustningen "hud", som direkt deltar i nära strid med mineraler, stenar och slagg, krossade, mark och skrapas varje dag. Till exempel hammarhuvudet, käkplattan, platthammaren, rullande kvarnvägg/krossvägg (foderplatta) på krossen, fodringsplattan och slipkulan på kulkvarnen, hinktänderna och sidbladplattan på grävmaskinen och den rännande fodringsplattan på transporteringssystemet.
》 Vilka färdigheter behöver du? slitage! slitage! Fortfarande slitstöd! Hårdheten bör vara hög, och förmågan att motstå repor och skärning ska vara stark. Samtidigt, beroende på arbetsförhållandena, kan det vara nödvändigt att balansera en viss nivå av påverkan på seghet (som hammarhuvudet och käkplattan är rädd för att bli krossad av stor malm), eller hög temperaturslitningsmotstånd (som bearbetningsutrustning för varm material). Kraven för seghet och svetsbarhet är vanligtvis lägre än de i den första kategorin.
》 Vilken typ av stål används vanligtvis? Höglegeringsstål är huvudpersonen. Högt manganstål (med ett högt MN -innehåll och påverkan härdning) är fortfarande esset för många starka påverkan på slitage. Hög kromgjutjärn/stål (med högt CR -innehåll) ger överhåriga karbider, vilket gör det till ett bra verktyg för att hantera slipning och slitage. Slitbeständigt legeringsstål (innehållande CR, MO, NI, etc.) används allmänt vid balansering av slitmotstånd och seghet.
Blötande avlopps- och korrosionsbeständiga delar:
》 Vilken typ av arbete gjorde du? Dessa komponenter är nedsänkta i frätande miljöer året runt, såsom våta gruvor, sura och alkaliska uppslamningar, havsvattenförmånsmiljöer, kemiska behandlingsprocesser, etc. Det räcker inte för att bara slipa det, du måste också kunna motstå rost och korrosion. Till exempel pumphjulet, pumphöljet och ventilkroppen på uppslamningspumpen, den omrörande axeln och bladen på flotationstanken och rörledningssystemets flänsar och beslag.
》 Vilka färdigheter behöver du? Korrosionsmotstånd är högsta prioritet! Det bör kunna motstå erosion av specifika frätande media (syra, alkali, salt, vätesulfid, etc.). Det kan vara nödvändigt att balansera en viss nivå av slitmotstånd (om mediet innehåller fasta partiklar) och styrka.
》 Vilken typ av stål används vanligtvis? Familjen i rostfritt stål i höglegeringstål är kärnan. Martensitiskt rostfritt stål (balansstyrka, slitstyrka och viss korrosionsbeständighet) används allmänt. Austenitic rostfritt stål (med starkare korrosionsbeständighet) används i mer krävande miljöer. Rostfritt stål med dubbla faser (med bättre styrka och korrosionsbeständighet) förekommer i avancerade applikationer. Vissa speciella korrosionsbeständiga legeringsstål (såsom koppar som innehåller stål) kan också användas.

Spela med speciella och extraordinära specialfunktioner:
》 Vilken typ av arbete gjorde du? Förutom grundläggande krafter, slipning och korrosion har dessa komponenter också vissa speciella krav eller kapacitet. Till exempel komponenter som behöver upprätthålla styrka under lång tid vid höga temperaturer (såsom heta spridningsdelar), komponenter som kräver icke-magnetiska egenskaper (såsom delar nära viss detekteringsutrustning) eller komponenter som kräver extremt låg/hög värmeledningsförmåga i specifika situationer.
》 Vilka färdigheter behöver du? Att uppfylla det speciella funktionella kravet är högsta prioritet! Det kan vara hög temperaturstyrka (termisk styrka), icke-magnetiska, specifika termiska/elektriska konduktivitet, extrem låg temperaturens seghet, etc. Andra prestanda matchas runt denna kärna.
》 Vilken typ av stål används vanligtvis? Stål med hög legering är det viktigaste valet och kan till och med vara speciella legeringar som nickelbaserad och koboltbaserad. Det specifika urvalet av material beror helt på vad de speciella kraven är. Till exempel innehåller höghållfast stål vanligtvis mer CR, MO och V; Icke magnetiskt stål är vanligtvis ett högt mangan austenitiskt stål eller speciallegering.