Genomförbarhet och fördelar med att använda gruvmaskiner För sliputrustning - Point by Point -förklaring
▸EDURING HIGH SLEAR OCH TEAR
När sliputrustning som kulkvarnar och stångverk är i drift måste smidda delar tåla stark friktion och påverkan från material. Gruvningsmaskiner har stor hårdhet och slitmotstånd, vilket gör dem lämpliga för sådana arbetsförhållanden.
Högstyrka och seghet säkerställer stabil drift av utrustning
Smidmaterialet är vanligtvis legeringsstål, som stärks genom värmebehandling och kan möta de enorma mekaniska belastningarna och vibrationerna som sliputrustning tål under kontinuerlig drift.
▸ Key -komponenter smides ofta med smidningsteknologi
De viktigaste komponenterna som axlar, kopplingar, foderplattstöd och slipkulfästen i sliputrustning tillverkas ofta med smidda delar för att förbättra komponentstyrkan och livslängden.
▸ Korrosionsmotstånd förbättrar livslängden för utrustningen
Under slipningsprocessen finns fukt och kemiska medier närvarande. Vissa förlåtelser kan behandlas för att förbättra deras korrosionsmotstånd och anpassa sig till komplexa miljöer.
▸ Tillverkningsprocessen kan uppfylla kraven i komplexa former
Smidningsprocessen är flexibel och kan tillverka komplexa formade och högprecisionslipningsutrustningar och uppfylla utrustningen strukturella designkrav.
Redutera utrustningsfel och underhållskostnader och underhållskostnader
Användningen av högkvalitativa förlåtelser kan minska driftstopp och underhåll orsakad av komponentbrott och slitage och förbättra utrustningseffektiviteten.
▸dämpligt för olika typer av sliputrustning
Inklusive kulkvarnar, stavverk, Raymond Mills, högtrycksverk, etc., kan förlåtelser täcka olika komponenter som transmissionsaxlar, växlar, foder, stödramar osv.
