Gruvmaskiner kan användas för att krossa utrustning och spela en kritisk roll i krossutrustningen. Följande är en punkt för punkt Introduktion:
1. Uthärda belastningar med hög påverkan
Krossutrustning måste upprepade gånger motstå starka effekter och vibrationer under drift. Smidda delar har god densitet, inga interna defekter och utmärkt slagmotstånd, vilket gör dem särskilt lämpliga för områden med hög stress i krossar.
2. Den har hög styrka och slitstyrka
Smidda delar är vanligtvis tillverkade av höghållfast material såsom legeringsstål och manganstål, som har både hårdhet och seghet efter värmebehandling. De är lämpliga för användning i slitbeständiga och höghållfasta delar som hammarhuvuden, käkplattor, excentriska axlar etc. vid krossutrustning.
3. Hög strukturell tillförlitlighet
Metallflödeslinjerna inuti smidningen är kontinuerlig och enhetlig, som har högre strukturell integritet jämfört med gjutningar eller svetsade delar och kan förbättra utrustningens stabilitet och livslängd.
4. Lämplig för olika typer av krossutrustning
Inklusive käkkrossar, konkrossar, slagkrossar, etc., kan förlåtelser appliceras på viktiga överföring eller bärande delar.
5. Bra värmebeständighet och korrosionsmotstånd (anpassningsbar)
För krossutrustning som måste fungera i hög temperatur eller frätande miljöer kan specialförfalden för speciallegering användas för att förbättra korrosion och värmebeständighet.
6. Anpassningsbar produktion
Gruvmaskiner kan anpassas enligt olika modeller för krossutrustning och arbetsförhållanden, med stark flexibilitet och god anpassningsförmåga.
7. Förbättra effektiviteten för utrustningen
Användningen av högkvalitativa förlåtelser kan förbättra stabiliteten och driftseffektiviteten för krossutrustning avsevärt, minska felhastigheter och underhållsstopp.
