De sju kritiska punkterna i Smide i rostfritt stål
1. Orimliga kostnader
Legeringskostnaderna är orimliga: Priserna på legeringar som krom, nickel och molybden fluktuerar kraftigt; Priset för en 316L-ämne av rostfritt stål motsvarar det för tre ämnen av kolstål.
Smidesprocessen är orimlig: Utrustning för uppvärmning av skyddande atmosfär (antioxidation) precisionstemperaturkontroll; elkostnaderna är jämförbara med att trycka pengar.
2. Gå i linor: Temperaturfönstret är kritiskt
Austenitiskt stål (304): 500-850 ℃ = dödszon; överskrider detta område med 1 minut = korrosionsbeständigheten halveras.
Martensitiskt stål (420): Stoppa smide < 950℃ = omedelbar sprickbildning; långsam smide resulterar i skrot.
Kylhastigheten är kritisk:
Austenitiskt stål måste vara vattensläckt till 500-800 ℃ (långsam kylning = självförstörelse av rostskyddat pansar).
Martensitiskt stål kräver sandnedgrävning för långsam kylning i 48 timmar (snabb kylning = sprängning i åtta bitar).
3. Bearbetningsproblem
Svarvverktygsdödare: Härdat martensitisk smide (t.ex. 440C) med en hårdhet på HRC 58 kommer att skära sönder volframstålverktygsspetsar som att tugga godis.
Svetsning förbjuden zon: Kromutarmning i den värmepåverkade zonen kommer oundvikligen att leda till rost (kräver lokal omformning efter svetsning).
Felaktig svetstemperatur i duplexstål = fasförhållande kollaps, prestanda reducerad till noll.
4. Nolltolerans för defekter
Ytvikning = Dödsdom: En 1-grads avvikelse i smideshammarens vinkel kommer att orsaka djupt liggande viksprickor, som kommer att exponeras efter betning.
White Spot Killer: För högt väteinnehåll i ämnet kommer att orsaka inre väteexplosionssprickor under kylning efter smide (svårt att upptäcka med feldetektering, kommer att explodera vid installation).
5. Leveranstiden är otroligt läglig
Processkedja: Ståltillverkning → Smide → Värmebehandling → Betning → Feldetektering → Finishing; ett enda misslyckande förlamar hela kedjan.
Omarbetning är lika med skrot: Överhettning vid värmebehandling/överetsning vid betning = hela satsen smide måste smältas om (fördubbling av tid och kostnader).
6. Designbegränsningar
Enkla och grova former: Komplexa krökta ytor/tunnväggiga delar = smidning av no-go-zon (skyhöga mögelkostnader, sjunkande avkastning).
Materialtillåten: Lämnar en 3 mm marginal på icke-bearbetade ytor för att förhindra defekter slöser 30 % av materialet.
