1. Tillämpning av högprecisionsmidningsprocess
Högprecisionsmidningsprocess är en av kärnprocesserna i produktionen av Ventildelar . Jämfört med traditionella smidningsprocesser gör precisionsmidningstekniken de inre och externa strukturerna för smidda produkter mer enhetliga och förbättrar mekaniska egenskaper avsevärt genom mer exakt temperaturkontroll och effektivare mekanisk överföring. I tillverkningsprocessen för ventildelar kan användningen av högprecisionsmide-teknik effektivt minska de inre defekterna och porerna i materialet, förbättra materialets densitet och därmed förbättra dess bärförmåga och trötthetsresistens.
Specifikt förbättrar den högprecisionsmidningsprocessen prestandan för ventildelar i följande aspekter:
Enhetlig kornstruktur: Genom precisionsmide är kornstrukturen för metallmaterial mer förfinad och enhetlig och förbättrar därmed materialets styrka och seghet, så att ventildelar fortfarande kan upprätthålla prestanda under arbetsförhållanden såsom högt tryck, hög temperatur och korrosion.
Minska inre stress och defekter: Precisionsmidningsprocessen kan minska den interna stressen som genereras under smidningsprocessen genom fina kontrollparametrar och undvika sprickor och deformation orsakade av spänningskoncentration. Samtidigt reduceras prestandainstabiliteten orsakad av materialdefekter.
Högre dimensionell noggrannhet: Högprecisionsmidningsteknologi kan effektivt kontrollera storleken på ventildelarna, minska svårigheten och felet med senare bearbetning, säkerställa matchningen mellan delar och ventilsystem och förbättra arbetsstabiliteten för det övergripande systemet.
2. Värmebehandlingsprocess och materialprestandaoptimering
Förutom att skapa hög precision är värmebehandlingsprocessen också en viktig del av att förbättra prestandan hos ventildelar. Genom värmebehandlingsteknologi har hårdheten, styrkan, korrosionsbeständigheten och andra aspekter av förfalskade delar optimerats ytterligare.
Förbättring av hårdhet och styrka: Värmebehandlingsprocessen kan förbättra materialets hårdhet och styrka och förbättra dess förmåga att bära tryck genom att kontrollera värmtemperaturen och kylningshastigheten beroende på arbetsmiljön och behoven hos ventildelarna. För ventildelar som behöver arbeta i högtemperatur- och högtrycksmiljöer kan värmebehandlade material effektivt förhindra styrkaförlust eller material åldrande orsakat av överdriven temperatur.
Korstresistens och slitmotstånd: Särskilt i den petrokemiska industrin måste ventiler ofta arbeta i frätande miljöer, och korrosionsmotståndet hos material är särskilt viktigt.
3. Strukturell optimeringsdesign: Förbättra funktionaliteten för ventildelar
Förutom smidning och värmebehandling är den strukturella utformningen av ventildelar förlåtelse också en nyckelfaktor som påverkar dess prestanda. Genom strukturell optimering kan tryckmotståndet, slagmotståndet och slitmotståndet för ventildelar förbättras ytterligare, vilket gör dem mer anpassningsbara till lastkraven i olika arbetsmiljöer.
Stärka de stressbärande delarna: Genom att analysera spänningsförhållandena för ventildelar och optimera utformningen av delarnas struktur kan de stressbärande delarna göras starkare för att undvika strukturella skador orsakade av överdriven lokal stress. I nyckeldelar såsom ventilens tätningssäte och ventilstam kan till exempel styrkan och stabiliteten hos delarna i en högtrycksarbetsmiljö säkerställas genom att öka tjockleken på materialet eller anta en förstärkt strukturell design.
Förbättra trötthetsresistens: Under arbetsförhållanden upplever ventildelar ofta långsiktiga periodiska tryckfluktuationer. För att förbättra deras trötthetsresistens kommer tillverkarna att använda optimerade geometriska former i designen för att minska spänningskoncentrationen och därigenom förlänga livslängden för ventildelar.
Minska friktion och slitage: De rörliga delarna av ventildelar, såsom ventilstammar och tätningsringar, måste vanligtvis tåla ofta friktion och slitage.
4. Strikt kvalitetskontroll och flera tester
För att säkerställa effekten av högprecisionsmidningsteknik och strukturell optimering implementerar ventildelar förlåtande strikt kvalitetskontrollstandarder under produktionsprocessen. Varje smidd del måste gå igenom en rigorös testprocedur, inklusive dimensionell mätning, mekanisk egenskapstest, korrosionsbeständighetstest etc. för att säkerställa att dess prestanda uppfyller designkraven.
Dimensionskontroll och precisionstest: Noggrann dimensionell kontroll är en viktig garanti för högprecisionsmidningsteknik. Tillverkarna använder precisionstestverktyg för att säkerställa att det dimensionella felet för varje del ligger inom det tillåtna intervallet för att undvika att påverka installationen och användningen på grund av dimensionella problem.
Prestationstest: Genom hårdhetstestning, dragprovning, korrosionsbeständighetstest, etc., se till att de mekaniska och kemiska egenskaperna för varje smidd del uppfyller höga standarder och kan arbeta stabilt under arbetsvillkor.
