Ventildelar kräver vanligtvis regelbunden behandling mot korrosion, eftersom deras arbetsmiljö och materiella egenskaper bestämmer förekomsten av korrosionsrisker. I kemikalie, petroleum, marinteknik och andra scenarier utsätts ventiler för frätande media (såsom syra, alkali, saltlösning eller fuktig luft) under lång tid. Även om korrosionsbeständiga material såsom rostfritt stål och legeringsstål används för förlåtelse, kan korrosionsproblem fortfarande uppstå på grund av medelkoncentration, temperaturfluktuationer eller lokal spänningskoncentration. Till exempel är rostfritt stål benägna att putta korrosion i miljöer som innehåller kloridjoner, medan legeringsstål kan misslyckas på grund av intensifierad oxidation vid höga temperaturer och tryck.
Anti -korrosionsbehandling kan uppnås genom ytbeläggning (såsom galvanisering, sprutning), kemisk omvandlingsbeläggning (såsom fosfating, passivering) eller injektion av korrosionshämmare. I marina miljöer kan till exempel beläggning av ytan på ventiler med epoxiharts avsevärt minska saltspraykorrosionshastigheten; För arbetsförhållanden med högt temperatur kan användningen av högtemperaturresistenta keramiska beläggningar förhindra skalning av oxidhud. Regelbunden behandling kan inte bara förlänga ventilernas livslängd, utan också undvika säkerhetsrisker som läckage och fastnat orsakad av korrosion, vilket säkerställer den stabila driften av processsystemet.
Det bör noteras att antikorrosionscykeln måste utvärderas helt baserat på egenskaperna hos medium, arbetsförhållanden och materialkorrosionsmotstånd. Till exempel kräver ventiler i sura media beläggningsintegritetskontroller var sjätte månad, medan detta i vanliga sötvattensmiljöer kan utvidgas till 1-2 år. Genom att upprätta en vetenskaplig underhållsplan är det möjligt att effektivt balansera kostnader och utrustningens tillförlitlighet och minska risken för oplanerad driftstopp.
Få gratis offert
